一、核心工况参数（决定设备适配性）

1. 设计压力与温度：需高于实际工况最高值，预留 1.2~1.5 倍安全余量，例如实际反应压力 8MPa、温度 200℃，可选用设计压力 10~12MPa、设计温度 250℃的机型。
2. 工作介质特性：明确物料腐蚀性（如强酸选哈氏合金、普通介质选 316L 不锈钢）、粘度（高粘度需配锚式 / 螺带式搅拌）、易燃易爆性（需强化密封与防爆设计）。
3. 容积规格：按实际投料量 + 反应膨胀空间选型，常规有效容积 50L~5000L，预留 20%~30% 空闲空间，避免物料溢出或反应失控。

二、结构与材质参数（决定运行可靠性）

1. 釜体材质：优先按介质腐蚀性选择，常见 304 不锈钢（中性介质）、316L 不锈钢（弱腐蚀介质）、哈氏合金 / 钛合金（强腐蚀介质），特殊工况可加衬里（如 PTFE 衬里）。
2. 搅拌系统参数：搅拌类型（桨式适用于低粘度、涡轮式适用于中高粘度、螺带式适用于高粘度）、搅拌转速（常规 0~1000rpm，可变频调节）、电机功率（匹配搅拌负载与粘度）。
3. 密封形式：静密封选垫片密封（适用于中低压），动密封优先选机械密封（适用于高压、易泄漏介质），剧毒 / 高危介质可选用双端面机械密封 + 氮气隔离。

三、安全与辅助参数（决定操作安全性）

1. 安全装置配置：必须含安全阀（或爆破片）、压力变送器、温度传感器，超压超温需具备自动报警与联锁停机功能，防爆环境需配防爆电机与电器元件。
2. 加热 / 冷却方式：加热可选电加热（方便控温）、蒸汽加热（高效节能），冷却可选夹套冷却、内盘管冷却，需匹配反应放热 / 吸热速率。
3. 接口与附件：按工艺需求确认进料口、出料口、取样口、视镜等接口规格，预留压力表、液位计等测量接口，确保与管路系统适配。